Graças à sua excelente plasticidade, resistência às intempéries e vantagens de custo, a aplicação de filmes de policloreto de vinila (PVC) nos setores de decoração arquitetônica, fabricação de móveis e logotipos publicitários continua a se expandir. Os três principais processos de fabricação de filmes de PVC — composição plana, enrolamento e moldagem a vácuo — estão se desenvolvendo em conjunto e ampliando constantemente seu leque de aplicações.

Características e progressos recentes dos três principais processos

I. Inovação tecnológica: da forma plana à forma irregular

A gama de aplicações do filme de PVC é muito ampla, sendo o processo mais básico a colagem plana (fixação à superfície de outro substrato por meio de adesivo). Superfícies planas ou com curvas simples são ideais para aplicações em artesanato tradicional. Os avanços tecnológicos mais recentes se refletem nos seguintes aspectos:

Composição de superfícies irregulares: Ao aprimorar a fórmula adesiva (como cola sensível à pressão, cola termofusível, etc.), o equipamento de composição consegue compor com precisão o filme de PVC em superfícies curvas complexas e superfícies em arco de pequeno raio, resolvendo assim os problemas comuns de vibração ou formação de bolhas em substratos de formato irregular.

Máquina de laminação de filme por prensagem a quente online: adota sistema de aquecimento por infravermelho ou circulação de ar quente, podendo operar continuamente. A velocidade de laminação do filme de PVC chega a 10-15 metros/minuto, aumentando a eficiência de produção em mais de 30%.

A tecnologia de revestimento sem solventes, com cola à base de água ou cola de cura UV, reduz as emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) do filme de PVC em mais de 90%, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

II. Revestimento de película: transformação do processo manual para o automático

Laminação: O processo de laminação consiste principalmente na aplicação de filme de PVC prensado a quente sobre o substrato, como lâminas de madeira, selagem de bordas de perfis de MDF (fibra de média densidade) ou outras placas planas. As melhorias técnicas incluem:

Máquina de impregnação de alta velocidade: controle por servomotor, alimentação automática e velocidade de corte de até 20 a 30 metros por minuto, adequada para todos os tipos de perfis.

Tecnologia de revestimento por ar quente: utiliza ar quente para amolecer a película de PVC, combinado com adsorção a vácuo ou prensagem mecânica por rolos para obter um revestimento perfeito de perfis tridimensionais complexos (o ângulo de revestimento pode chegar a 180° ou até mesmo um revestimento completo).

Tecnologia de revestimento com cola fria: o sistema de cola fria é utilizado para evitar defeitos causados ​​pelo aquecimento, reduzir o consumo de energia em 50% e não afetar o desempenho.

III. Da moldagem em pequena escala à moldagem em grande escala - princípio do processo de moldagem a vácuo

O processo de moldagem a vácuo utiliza aquecimento para amolecer o filme de PVC, que é então moldado pela sucção de uma bomba de vácuo, sendo adequado para formas tridimensionais complexas. Os principais avanços tecnológicos incluem:

Máquina de termoformagem de alta precisão para brinquedos adultos: adota controle de múltiplas estações de trabalho e zonas de temperatura, com precisão de temperatura de ±1℃; o grau de vácuo pode ser ajustado para atender às necessidades de moldagem de filmes de PVC de diferentes espessuras.

Tecnologia de termoformagem a vácuo de filme profundo: permite a transformação de equipamentos e processos, sendo adequada para a moldagem de pasta protetora de PVC com espessura de 0,5 a 3,0 mm; amplia ainda mais o escopo de aplicação do produto.

Com base na inspeção visual bidimensional da câmera de rede neural CCD, no processo de moldagem convencional, a taxa de refugo é inferior a 3% (com base no filme de PVC utilizado).

Coordenação de processos e aplicação de compósitos

Vale ressaltar que esses três processos não são independentes entre si, mas apresentam uma tendência de integração e desenvolvimento:

Tecnologia composta de material líquido + revestimento: Primeiro, o material líquido é aplicado na superfície do substrato de filme de PVC de forma plana e, em seguida, as bordas são revestidas para obter um efeito uniforme e sem emendas. Este método de produção é comumente utilizado na fabricação de guarda-roupas, penteadeiras e outros móveis.

Expanda o campo de aplicação:

Decoração de interiores: aplicação em superfícies planas (película de PVC que se adapta à parede, teto e fachada); moldagem a vácuo de diversas formas irregulares, como tetos, linhas decorativas, etc.

Fabricação de móveis - Vedação de bordas com filme de PVC em armários, guarda-roupas, móveis de escritório, etc., com acabamento plano ou decoração de superfície por moldagem a vácuo.